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  叶轮、泵壳是真空泵的易磨损部位,如果出现磨损需要及时修复。下面,真空泵维修技术员和大家分享真空泵的叶轮与泵壳磨损的修复方法。


真空泵维修


  修复步骤如下:

  1、表面处理

  (1)用高压水将叶片冲洗干净

  (2)对设备磨损严重部位选用与设备基材同材质。

  (3)脱脂、除潮处理:用氧气乙炔将火焰调整到10CM长,以5cm/min的速度,使火焰反复均匀烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮气;

  (4)喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分,做好遮盖保护。

  2、耐磨防腐材料选材

  耐磨防腐材料是双组份,以金属碳化物为骨材的耐复合材料,耐磨性为中碳钢的1-3倍,抗压强度高、抗冲击性好。用于3mm以下粒度过流部件修复及大面积预途。

  3、施胶:

  (1)先预热已喷砂的设备,再将设备专用修复材料耐磨防腐材料A、B组分按38:1比例(重量)混合搅拌均匀,用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂于叶片磨损部位,朝一个方向涂抹,一边涂抹一边压实;厚薄均匀。使用刮板将涂层的材料表面修理平整;

  (2)加温固化:施工完成的工件停留30分钟进行加温固化,100℃加温1个小时。

  4、研磨验收

  (1)研磨:对加温固化后的设备进行研磨处理,打磨至设备的标准尺寸。

  (2)验收:配套设备进行组装,确保正常运转,密封相配面应试配合格。

  5、注意事项

  (1)严格按照XK设备专修复材料的比例混合搅拌均匀,搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。

  (2)真空泵维修提醒,修复材料在常温30°下24小时自然固化,不同条件可延长固化时间。

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